一、2012年4月~2015年5月；
1、精益管理：

a、部門規章制度的建立、優化，并監督實施；
b、組織各部門相關人員確定項目主題、開展并跟進，同時定期召開總結會議；
c、輔導及跟進項目內容有：TPM、5S、各車間效率提升（金工、CNC、慢絲等車間）、組裝效率提升、生產計劃效率提升、設計質量改善、周轉率提升、檢驗效率提升。
d、熟練運用DMAIC、PDCA、DOE、柏拉圖、魚骨圖、FMEA（RPN）、8D、QRQC、SOP、5W2H、5M1E、5W等思路及工具。
e、定期對項目成員進行精益生產工具進行培訓。
f、組織開展合理化建議的運行管理。
2、規劃、監工：
a、根據工藝路線、產能、安全等方面對新廠區規劃或現有廠區進行改造。
b、從質量、交期、費用、規模等方面尋找施工隊，3-5家進行對比，并上報確定。
c、監督工程施工情況，確定是否滿足合同內容，并驗收。
二、2015年5月~2017年7月；
1、車間主任：

a、主導車間工藝、規劃、改造的實施；
b、建立、完善車間管理制度及培訓資料，并監督實施；
c、根據生產計劃，安排人員領料并生產，同時每周參與生產計劃會議，討論問題并制定相應的改善措施。
d、品質異常時，組織人員進行8D分析，并跟進；
e、車間輔助材料（工量具等）成本控制及管理。
f、定期組織人員對6S進行檢查、整改；
g、每月對生產指標（如：產量、合格率、計劃完成率、成本控制有效性等）進行分析、總結、改善。
h、對新員工及當月問題點整理資料，并培訓；
三、其他；
1、熟悉OFFICE（EXCEL、PPT）、PROJECT、ERP、CAD，基本熟悉MINITAB.

主要學習精益生產思路及工具方法，目的降低公司成本。